購買雕刻機需要注意什么問題?

        1、要注意雕刻機的功能，雕刻機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些雕刻機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率雕刻頭的雕刻機，這種雕刻機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種雕刻機的精度一般較差；另一類是幅面適中的雕刻機：這種雕刻機一般應用于精細加工和有機標牌制作。
　　2、要了解雕刻電機的性能和功能，雕刻機的雕刻頭電機也是很關鍵的，因為雕刻頭電機一般都不屬于保修范圍，而雕刻頭電機又是長時間連續(xù)工作的，所以如果雕刻頭電機不好也會影響雕刻機的使用。
　　3、再者就是雕刻頭電機的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該雕刻機應用范圍就受到很大的限制，因為雕刻不同的材料必須用不同的雕刻頭轉(zhuǎn)速。
　　4、雕刻機本體制造工藝：大功率雕刻機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率雕刻應采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。
　　5、控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動，而其所有運算工作由電腦來完成，在雕刻機工作時電腦處于等待狀態(tài)，無法進行排版工作。另一類控制器采用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一臺電腦，所以只要雕刻機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優(yōu)勢特別明顯。
　　6、絲桿和導軌也是雕刻機的重要組成部分，好的絲桿和導軌是雕刻機長期使用時其精度和性能的保證。

三晶變頻器在雕刻機應用的主要特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強

激光雕刻機常見故障解決方案

加工文件編排完畢后即可選擇加工，并使用軟件高速加工速度、加工強度及加工精度。如進行影像加工，還要設制相應的網(wǎng)格，調(diào)整結(jié)束后先輸出邊框，以確定工件在臺面上的位置，然后放置工件，工件放好后按軟件中的輸出（打?。╂I，并等待激光雕刻機接收文件，雕刻機接收到文件后便可按開始鍵進行曲紅光定位（紅光定位：正式加工前打開機蓋，按開始鍵進行文件輸出，此時激光管不發(fā)射激光，可觀察加工位置是否準確，以避免因定位不準產(chǎn)生廢品），

然后再按開始鍵加工。
　　一、注意事項
　　(1)使用自動測焦時，要注意自動測焦棒必須緊固，否則工作臺面將頂?shù)郊す忸^，并使其脫離軌道。
　　(2) 激光雕刻機 在工作時，禁止打開機蓋(頂蓋及前蓋)，否則將停止激光發(fā)射，影響加工質(zhì)量。
　　(3)加工工件時，必須打開排煙及吹煙設備，以避免煙塵污染聚焦鏡片和反射鏡片， 否則將影響鏡片聚焦和反射，從而間接影響加工強度，加工精度。
　　(4)加工木質(zhì)、紙質(zhì)工件時，必須密切注意加工速度和加工強度，避免因速度過慢， 強度過高而產(chǎn)生火焰。火焰將損壞聚焦鏡片，輕者影響加工強度、加工精度，重者機器將無法使用。
　　(5)對于初期使用者進行不規(guī)則工件加工時，必須首先進行紅光定位，以確定加工位置是否準確無誤，否則容易產(chǎn)生廢品。
　　(6)加工薄木板、紙板等易變形材料時，要調(diào)整變形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差過大，影響加工精度。加工紙張時要將紙張固定，避免工作時發(fā)生位移。切割紙時，尤其是質(zhì)松軟的紙(宣紙、毛邊紙)，可先將其疊放15—20張，用水浸濕、整平后，再進行切割。這樣可提高工作效率，同時避免因材料燃燒而出現(xiàn)的危險。
　　(7)進行切割加工時，要使工件架離工作臺面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成損壞，產(chǎn)生廢品。
　　(反射鏡片及聚焦鏡片的清潔：兩手指捏住反射鏡片，另一只手用照相鏡頭清潔紙蘸清潔液，輕輕拖曳過鏡片表面，禁止用手指壓迫鏡面避免劃傷；或用棉簽蘸取照相鏡頭清洗液輕輕擦拭聚焦鏡頭直至光潔。
　　(9)通常雕刻矢量文件時，分辨率應選擇高一些(500dpi或600dpi)；雕刻點陳文件時，分辨率應選擇低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。這樣雕刻的效果會很好。
　　二、常見故障及其處理方法
　　(1)怎樣省時間
　　在大量制作同規(guī)格的小尺寸產(chǎn)品時(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大寬度應小于300mm，這樣可以使激光頭的往反速度較快，從而提高速度。在雕刻點陣圖時， 可適當降低分辨率，以加快速度。另外，激光機加工深度與功率、速度成正比，即同功率情況下速度越快雕刻深度越淺，反之則越深，這樣就應盡量提高速度和功率來縮短時間。
　　(2)怎樣避免廢品
　　一般 激光雕刻機 的標準配置中有紅光定位設備。在加工不規(guī)則產(chǎn)品時，應首先用紅光定位觀察雕刻位置是否準確，再正式進行加工。對于以前沒有見過的材料，應遵循功率由低到高的原則。 (3)機器無激光先檢查上蓋、前門的磁性開關及其線路有無松動、脫落(山東有個用戶，第一天晚上下班前，把機器從里到外擦干凈了，第二天早晨發(fā)現(xiàn)機器不發(fā)射激光了，經(jīng)檢查是擦機器時使磁性開關線路脫落造成的)。再檢查反射、聚焦鏡片有無問題(北京一用戶擦拭反射鏡片后，沒有擰固定螺絲，致使鏡片松動，而造成無激光)。如不是以上原因，必須與維修人員聯(lián)系，請不要自行處理。
　　(4)大面積雕刻、切割時深淺不一
　　這是由于激光光路不正造成的。只要把光路調(diào)正就行了(在購機時有專門培訓)。 (5)刻字體變形 A、若機頭小車滑輪嚴重磨損后，造成機頭小車松動，則更換滑輪。
　　B、若Y軸方向左右兩側(cè)皮帶張力不一樣，則調(diào)整Y軸后端的六角螺絲至張力一致。
　　C、若X軸左側(cè)從動輪磨損，則更換從動輪。
　　D、若X軸電機故障，則更換電機。
　　E、若X軸電機與皮帶輪的緊固螺絲松動，則擰緊螺絲。
　　(6)雕刻機亂刻，內(nèi)存接觸不良或損壞。重新安裝內(nèi)存或更換內(nèi)存。
　　(7)計算機接口要設置為SPP
　　(數(shù)據(jù)線要遠離干擾源
　　(9)計算機與 激光雕刻機 最好用同一個插座，以避免出現(xiàn)電位差。 (10)功率突然衰減一半為激光管故障，只能返廠維修。 (11)功率逐漸衰減
　　首先應檢查反射鏡片及聚焦鏡片是否干凈，光路正不正。如無問題，應及時與維修人員聯(lián)系。
　　(12)在大面積雕刻切割時，出現(xiàn)深淺不一的情況如不是材料問題。則一定是光路不正。
　　(13)自動測焦棒失靈
　　多是由于與其連接的扁平電纜線損壞造成，更換后可正常使用。
　　本日志相關的主題：
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機械雕刻機購機指南

1、明確工作性質(zhì)
　　不要以為買一臺雕刻機就可以干所有的活，廠家把雕刻機分為各種規(guī)格型號，為的就是對付各種不同的加工任務。例如您買一臺模具級的雕刻機去雕雙色板，或買一臺大型雕刻機來雕印章，這都造成巨大的浪費，而且也不會獲得好的效果。同樣您買一臺廣告級的雕刻機去做模具，則可能根本不能勝任。所以您在購機前，一定要向銷售人員充分說明自己的要做的工作內(nèi)容，包括加工工件的大小，材料的材質(zhì)，材料的厚度、重量，最終雕刻效果及要求等等。

2、選擇合適機型
　　小型廣告招牌店初次購機，主要制作立體字燈牌、水晶字、雙色板、胸牌等用途的，應選購廣告級的，但還應在機器配置上進一步細化，如主要做雙色板，就一定要配置浮動刀頭，因為它能保證在大版面的雙色板上雕刻時刻字深淺一致，但主要用來鋸有機玻璃水晶字的，就要選配800W以上大功率的主軸。否則用小功率高精度的主軸長期干重活，就會加速軸承磨損，損失精度。一般來說，雕刻機幅面大于600mm以上，不適于用來雕刻雙色板等精細的活，而公適用于鋸字，做一些大型牌扁。幅面在600 mm左右的屬于通用型雕刻機，即可用作雙色板之類的細活，又可用來做鋸字的粗活。對于需加工柱面或其它異型工件的，由于需要加裝一些工夾具或旋轉(zhuǎn)坐標軸，這就要示Z軸立柱高，臺面至刀頭間空間大，因此可選用專用機。如果是印章店專門刻印章，則可先配印章雕刻機。雕刻皮章、原子印用激光
雕刻機最好，而雕銅章、玉石章、牛角等材料的印章，則用6070。兩者結(jié)合，則各種材料通吃。

3、購前試雕
　 在購買雕刻機之前，為了保證您的投資回收，應讓銷售人員或由您自己動手操作，對您最常做的活進行試雕。同時計算工效，觀察效果，充分測試機器性能，真正做到心中有數(shù)。

4、簽定合同
　 在決定購買之后，首先要做的事就是與銷售商簽訂合同，合同應注明購買的機型、配置、價格、交貨時間及交貨方法，培訓方法、保修條款、及付款方式等要素。合同簽訂后，通常應按合同規(guī)定交納一定的訂金（有現(xiàn)貨的除外）。

5、交貨及培訓
　 雕刻機到貨后，一般由技術(shù)人員上門進行開箱驗機，在通電后，應仔細檢查外觀是否受損，在運輸中是否受到?jīng)_擊造成損壞。如完好無損，再對照合同用隨機說明書清點機器配置用隨機附件。由技術(shù)人員進行機器安裝（包括硬件安裝、拆除固定件、安置機臺。接駁電源
用各種電纜。軟件安裝，配置電腦、安裝選購的雕刻軟件）。安裝完畢，用廠方提供的測試圖檔對機器進行雕刻測試，如正確完成雕刻測試，測交貨驗收完畢。按照合同，用戶應付清余款?？蛻舻牟僮魅藛T要求具備中專以上學歷，并具有熟練的電腦操作基礎，最好有刻字機的操作經(jīng)驗，皮卡刻字機的用戶學皮卡雕刻機就容易得多。在培訓過程中主

要應熟練掌握針對不同的工料選擇不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，這方面往往需要經(jīng)驗的積累，掌握得好，對延長機器及刀具的壽命大有好處。

6。使用中可能產(chǎn)生的問題及售后服務保證

（一）．使用環(huán)境
雕刻機為高科技機電一體化設備，對工作環(huán)境有一定的要求。
1．避開強電、強磁等嚴重影響雕刻機信號傳輸?shù)脑O備。如：電焊機、發(fā)射塔等。
2．使用三芯電源，保證雕刻機良好的接地，減小干擾。
3．電壓要求平穩(wěn)，避免大的起伏波動，最好使用穩(wěn)壓器。
4．機器不可在強酸、強堿的環(huán)境中長時工作。

（二）．保養(yǎng)和維護
雕刻機多用于從事加工業(yè)務，加工產(chǎn)生的粉沫、灰塵較多。使用中要注意保持絲桿、光桿等部件的清潔和潤滑，及時打掃積塵和向傳動部件加油；操作人員要及時清掃、加油、嚴禁帶電拔插。

（三）．軟件使用問題
雕刻機有眾多的雕刻方面的軟件可供使用。如：文泰雕刻、Casmate-pro、Caxa、Mastercam、Artcam、Smartcam、Type3等，為達到你的雕刻要求，請選用正確的操作軟件。

（四）．加工問題
1. 加工工藝的合理性
加工精度除靠雕刻機來保證外，合理的加工工藝也很重要。為了保證加工的精度，請注意加工工藝的合理性。

2. 刀具使用
因刀具本身的制造工藝和精度影響加工精度。因此，在加工時請選擇適于加工的刀具。

3. 操作人員
操作人員的熟練程度和責任心也對加工精度影響巨大。

4. 機器的磨損
雕刻機在使用過程中磨損是不可避免的，隨著使用時間的推移，機器磨損會使機器的精度有所降低。

雕刻機知識與選購

電腦雕刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。因為雕刻機的應用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的最合適的應用范圍： 1、胸牌：小功率激光雕刻機（刻章機）、大功率或小功率電腦雕刻機；

2、建筑模型：大、小功率電腦雕刻機； 3、金屬（模具、章等）加工：大、小功率電腦雕刻機（大功率因每次切削量較多而省時）； 4、水晶字制作：大功率激光雕刻機（50W以上），大功率機械雕刻機； 5、木材、有機玻璃、人造石等標牌制作：大功率機械雕刻機； 6、展示、展覽模型制作：大功率、大幅面機械雕刻機。

雕刻機
1.多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余.它可以兼容以色列的CASMATE,美國的ARTCAM,法國的TPYE3,北京文泰,等國內(nèi)外選進的雕刻軟件,還可以兼容精雕機ENG格式的JD軟件.使卡特雕刻機可以適應不同層次客戶,不同領域客戶的需求, 極大地擴展了卡特雕刻機的應用領域.無論客戶比較熟悉或喜歡哪種雕刻軟件,都可以有選擇的使用.
2.圓弧優(yōu)化指令能根據(jù)加工工件的特點自動消除速度振紋.傳統(tǒng)的CNC控制系統(tǒng)常常存在以下問題:曲線速度比直線速度悍,曲線精度比直線差,做三維浮雕時機器抖動非常厲害且速度慢,精度差等.本控制系統(tǒng)的應用徹底解決了這一難題,即提高了加工效率(加工時間可縮短30%-300%),又可以消除速度振紋,擔高加工質(zhì)量.
3.獨家采用加寬高精度圓柱形直線導軌,穩(wěn)定性好,精度高.加工行程大于160毫米,高于其他設備,特別適合制作吸塑模具,承攬半成品加工等,使得工作不象其他雕刻機那樣僅僅局限對PVC,亞克力等加工.
4.在加工過程中,可以動態(tài)調(diào)整加工深度.在加工過程中,可以動態(tài)調(diào)整加工速度和入刀速度.
5.完全由卡特自行設計的嵌入式CNC控制器,可在惡劣環(huán)境中使用.工業(yè)標準的總線結(jié)構(gòu)設計,保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠. 激光印章雕刻機
威刻激光印章雕刻機適用于塑料,有機玻璃,牛角,木質(zhì),儲墨墊等多種章料.能方便迅捷地刻制各類印章,具有獨特的電流過載保護功能,安全性更高,激光管使用壽命更長,精工制作的機械系統(tǒng),使雕刻精度更為提高,穩(wěn)定,高質(zhì)量的激光電源,減少了設備的維護周期.

所有雕刻機的基本知識

電腦雕刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。
因為雕刻機的應用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的最合適的應用范圍：

1、胸牌：小功率激光雕刻機（刻章機）、大功率或小功率電腦雕刻機；
2、建筑模型：大、小功率電腦雕刻機；
3、金屬（模具、章等）加工：大、小功率電腦雕刻機（大功率因每次切削量較多而省時）；
4、水晶字制作：大功率激光雕刻機（50W以上），大功率機械雕刻機；
5、木材、有機玻璃、人造石等標牌制作：大功率機械雕刻機；
6、展示、展覽模型制作：大功率、大幅面機械雕刻機。

用雕刻機雕字的具體方法

手持雕刻機進行開鑲邊槽工作時，必須將樂器穩(wěn)固固定。吉他、曼陀林和班桌琴等可以直接用夾鉗固定。也可以在工作臺上環(huán)繞琴體擰上一些木塊，然后準備一些削成楔形的薄板或者木片以塞在木塊與琴體之間迅速夾緊琴體。如果是給普通外形的吉他琴體鑲邊，可以在工作臺側(cè)面固定一個用多層板制作的可以卡住琴體腰部的卡子，同樣可以完成大部分鑲邊工作。 [轉(zhuǎn)載而未附帶本頁面下方虛線框內(nèi)版權(quán)信息 本站視為惡意抄襲 保留追究權(quán)利]

用卡尺仔細設定雕刻機的刨削深度，然后找一塊廢料反復檢查刨出的鑲邊槽與你打算使用的邊條是否合適。

刨削長纖維徑向切割木料制作的琴體時，很容易出現(xiàn)拉出毛刺的情況。例如，給吉他琴體開鑲邊槽時，下面的示意圖中箭頭標出的四個區(qū)域比較容易被拉出毛刺。因此，應該先對這四個區(qū)域的進行順銑，也就是雕刻機沿著刀頭抓木料的方向被拉著運動，從琴體正面看，雕刻機順時針移動。這樣可以盡量避免木料被拉出毛刺。

開槽最安全的方法是先按照示意圖中四個箭頭的方向在箭頭覆蓋區(qū)域內(nèi)進行順銑（順時針方向），完成這四個區(qū)域后，再沿逆時針方向一次性完成整個琴體的鑲邊槽，這樣鑲邊刀在經(jīng)過先前被順銑過的區(qū)域時就不會出現(xiàn)拉出毛刺的問題了。
如果有必要，在用雕刻機開槽后可以用木銼修整鑲邊槽內(nèi)不夠平順的部分。
多年以前，絕大部分手工琴制作者都是完全用手持雕刻機完成各項操作的，而現(xiàn)在的大部分工作室則用上了雕刻機工作臺——從重型工業(yè)用設備到小型工作臺都有使用。在雕刻機工作臺上完成開鑲邊槽的工作確實要比手持雕刻機操作效果要好得多。

反轉(zhuǎn)固定在工作臺下的雕刻機的刀頭從工作臺上的一個孔內(nèi)探出工作臺表面，琴體需要開槽的一面則面向工作臺移動。避免拉出毛刺的方法與手持雕刻機操作時相同，并且因為雕刻機是固定的，而且你可以用雙手移動重量輕得多的琴體，所以對琴體控制的靈活性要好很多。
如果要對曼陀林或曲面吉他等曲面琴體開槽，使用雕刻機工作臺對小型工作室來說就是最好的方案。在刀頭孔上用雙面膠粘一個適當高度的木環(huán)，以將琴體升高到合適高度，并使琴體側(cè)面保持與工作臺垂直。用底面光滑的軸形夾夾在琴體周圍，將琴體穩(wěn)定控制在適當?shù)母叨?。待軸形夾妨礙鑲邊刀時可以改變夾子的位置。

數(shù)控技工知識：數(shù)控加工中的刀具補償

　　用立銑刀在數(shù)控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數(shù)控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌計即代表刀具的運動軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌跡尺寸編制程序，這要根據(jù)具體情況來處理。

　　數(shù)控技工培訓：數(shù)控機床立銑刀加工

　　在全功能數(shù)控機床中，數(shù)控系統(tǒng)有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行編制程序，建立、執(zhí)行刀補后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，刀位點自動調(diào)整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此使用簡單、方便。
　　經(jīng)濟型數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單，售價低，在生產(chǎn)企業(yè)中有一定的擁有量。在經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)中，如果沒有刀具補償功能，只能按刀位點的運動軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑計算出刀位點的軌跡尺寸。因此計算量大、復雜，且刀具磨損、更換需重新計算刀位點的軌跡尺寸，重新編制加工程序。

　　二、數(shù)控技工培訓：全功能數(shù)控機床系統(tǒng)中刀具補償

　　1、數(shù)控車床刀具補償

　　數(shù)控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前

兩個XX為刀具號，后兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。

　　（1）刀具位置補償　刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補償后，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲器內(nèi)，程序執(zhí)行刀具補償指令后，刀具的實際位置就代替了原來位置。

如圖2所示的加工情況，如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，并存入對應補償存儲器中，執(zhí)行刀補后，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是 N60 G00 X45 Z93 T0202。

　　（2）刀具圓弧半徑補償　編制數(shù)控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），如圖3所示，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產(chǎn)生影響，而這些可采用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位，如圖4所示，用參數(shù)0～9表示，P點為理論刀尖點。

　?。?）刀補參數(shù)　每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數(shù)，在加工之前輸入到對應的存儲器，CRT上顯示如圖5所示。在自動執(zhí)行過程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲器中的X、Z、R、T 的數(shù)值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。

　　2、加工中心、數(shù)控銑床刀具補償

　　加工中心、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)，刀具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償?shù)鹊毒哐a償功能。

　?。?）刀具半徑補償（G41、G42、G40）　刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執(zhí)行刀具半徑補償后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，并使刀具按照計算結(jié)果自動補償。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用

G40，取消刀具半徑補償也可用H00。

　　數(shù)控技工培訓提醒：使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或

G01指令，不得使用G02或G03,當?shù)毒甙霃窖a償取負值時，G41和G42的功能互換。

　　刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由于B功能刀具半徑補償只根據(jù)本段程序進行刀補計算，不能解決

程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動

處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補

償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的后續(xù)兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等

），否則無法建立正確的刀具補償。

　?。?）夾角補償 （G39）　 兩平面相交為夾角，可能產(chǎn)生超程過切，導致加工誤差，可采用夾角補償（G39)來

解決。使用夾角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態(tài)的，只在指令的程序段內(nèi)有效，只能在G41和G42指令后才

能使用。

　?。?）刀具長度偏置（G43、G44、G49）　利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償?shù)毒?/p>

長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加，G44表示相

減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點

坐標值為72mm。

　　存儲器中補償量的數(shù)值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中

的補償量為16mm。

　　三、數(shù)控技工培訓：經(jīng)濟型數(shù)控機床中刀具軌跡的計算

　　經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)，如果沒有刀具補償指令，則只能計算出刀位點的運動軌跡尺寸，然后按此編程，或者進行

局部補償加工。

　　1、刀具中心（刀位點）軌跡的計算

　　在需要計算刀具中心軌跡的數(shù)控系統(tǒng)中，要算出與零件輪廓的基點和節(jié)點對應的刀具中心上基點和節(jié)點的坐標。

圖1所示為用φ8立銑刀加工工件曲線時的刀具中心運動軌跡?？梢钥闯?，刀具運動軌跡是零件輪廓的等距線，由零件

輪廓和刀具半徑可求出。

　　直線的等距線方程：
　　所求等距線在原直線上邊時，取“＋”號，反之取“-”號。
　　圓的等距線方程：
　　所求等距線為外等距線時，取“＋”號，反之取“－”號。
　　求解等距線上的基點坐標，只需將相關等距線方程聯(lián)立求解。例求3′點的坐標，2點坐標（40，85），3點坐標

（70，105）。
　　A=y2-y3=-20　
　　B=x3-x2=30
　　C=x3y2-ybx2=1750
　　求出圓心坐標為 （85，105）。
　　兩等距線方程聯(lián)立：
　　-20x+30y=1750+144.222
　　(x-85)+(y-105)=(15+4)　　　　　　
　　解出 x=66.134　y=107.231
　　即3′點的坐標為（66.34，107.231），刀具中心軌跡上其他基點或節(jié)點的坐標用相同的方法可求出，然后按此

編程。

　　2、數(shù)控車床假想刀尖點的偏置計算

　　在數(shù)控車削加工中，為了對刀方便，常以假想刀尖P點來對刀。如果沒有刀尖圓弧半徑補償，在車削錐面或圓弧

時，會產(chǎn)生欠切現(xiàn)象。當零件精度要求較高且有錐面或圓弧時，解決辦法為：計算刀尖圓弧中心軌跡尺寸，然后按此

編積，進行局部補償計算。

　　所示為在車削維面時，由于刀尖圓弧半徑r引起的刀位補償量。采用在Z向和X向同時進行刀具位置補償時，實際

刀刃與工件接觸點A移動到編程時刀尖設定點P上，r的補償量可按下式計算：

　　在編制加工工件錐面程序時，其基點坐標為工件輪廓基點坐標（Z和X）加上刀尖圓弧半徑r的補償量（Dz和DX）

，這樣就解決了沒有刀尖圓弧半徑補償?shù)膯栴}。

　　四、結(jié)論

　　數(shù)控技工培訓告知： 在數(shù)控加工中，由于刀尖有圓弧,工件輪廓是刀具運動包絡形成，因此刀位點的運動軌跡與

工件的輪廓是不重合的。在全功能數(shù)控系統(tǒng)中，可應用其刀具補償指令，按工件輪廓尺寸，很方便地進行編程加工。

在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中，可以根據(jù)工件輪廓尺寸、刀具等計算出刀位點的運動軌跡，按此編程，也可按局部補償?shù)姆椒?/p>

來解決。

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雕刻機的使用說明 2008/12

◆一些相關的說明
1.對高度的定義
2.應根據(jù)不同的材質(zhì)、雕刻內(nèi)容、選擇不同的刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進刀量等加工用量。
3.對雕刻編輯生成文件的要求：
[1]雕刻文件為G代碼，是本雕刻機的指令代碼。
[2]為使雕刻自動識別文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有結(jié)束符“！”，作為工作開始和結(jié)

束的命令。
[3]工作數(shù)據(jù)（加工精度）保留小數(shù)點后兩位，即0.01mm。
[4]G代碼含義：本雕刻機執(zhí)行G代碼中的G00、G01兩種指令，即快速移動和移動指令。
[5]通訊、采用標準RS232串行通訊方式，波特率為19.2K。8位數(shù)據(jù)位，1位停止位，與主計算機的握手方式為

DSR/DTR。
[6]雕刻機坐標原點與編輯軟件原點的對照關系。
編輯軟件中的0點，是雕刻機加工的原點。制作加工文件時，0點的位置直接影響工件的加工起始位置，應根據(jù)工件的

形狀確定便于定刀的位置作為加工文件的“0”點來完成編輯工作。
◆雕刻刀
1.本設備可使用刀柄為直徑為3.175mm到6mm的各種切割、雕刻、鉆孔刀具。隨機提供3.175mm、6mm的兩種彈簧夾頭

。
2.隨機提供的刀具有：刀柄直徑為3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要適合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割

金屬、大理石、銅板材料的刀具需另外訂貨。
3.裝刀：雕刻刀通過彈簧夾頭安裝在主軸下端。裝刀時先在主軸錐孔中放入大小合適的彈簧夾頭，再把刀具放入夾頭

的中孔，用隨機的小扳手卡住主軸頸部的扁槽，使之不能轉(zhuǎn)動，再用大扳手反時針方向旋轉(zhuǎn)緊主軸螺絲母，把刀具上

牢。
◆材料和工件裝夾
本設備加工的材料有：有機玻璃、雙色板、大理石、硬橡膠、黃銅、紫銅、硬鋁、不銹鋼等。加工雙色板、有機玻璃

等軟質(zhì)薄弱板材可用雙面膠帶粘在隨機所附的有機玻璃臺面上。有機玻璃臺面用螺絲固定在鋁合金工作臺面上。有機

玻璃臺面的表面可用大直徑銑刀自行銑平。加工金屬、大理石等硬質(zhì)材料時，因切割力較大，為防止工件移動，工件

應用T形螺絲和壓板直接固定在鋁合金工作臺面上，加工圖章之類高而窄的工件時，應在工作臺上安裝一個夾具，將

工件夾緊在夾具中進行加工。
◆設置
1.串口傳輸設置
波特率：19200（19.2K） 奇偶校驗：無 數(shù)據(jù)位：8位 停止位數(shù)：一位
端口：根據(jù)連接端口設置（1-4端口） 反饋字符：無 握手方式：DSR/DTR 結(jié)束代碼：有
換行符的確定：無 延時：無 超時：無
2.CAXA軟件后置設置
1）增加機床
當前機床：Normal或北航海爾 行號地址：N 快速移動：G00 直線插補：G01 程序起始符：% 程序結(jié)束符：！
2）后置處理設置：
輸出文件最大長度：50000KB以上，最大長度為99999KB。 是否輸出行號：不輸出 行號是否填滿：不填滿
行號位數(shù)：4位 起始行號：10 行號增量：2 增量/絕對編程：絕對
坐標輸出格式：小數(shù) 直角坐標/極坐標：直角坐標 機床分辨率：100 輸出到小數(shù)點：2位
優(yōu)化坐標值：有或無 圓弧控制：圓心坐標 I,J,K含義：圓心對起點 整圓輸出角度限制：360度
圓弧輸出為直線：精度0.01mm 小圓弧切削速度：100 圓弧半徑：0.01
后置文件擴展名：.cut 后置程序號：1234
3）切削用量：
起至高度：5 安全高度：4 慢速下刀相對高度：2
3.文泰軟件的設置
文件格式為“G代碼格式”、變?yōu)檎劬€的精度為“0.0254毫米或0毫米”、小數(shù)點后保留“2位”、單位為毫米、限制

每段直線的長度為“0毫米”、原點位置“3處”、抬刀距離“5毫米”、水平方向為“X軸”、Z軸向下為“負”、雕

刻時刀的自轉(zhuǎn)方向為“順時針”。保存代碼路徑時點擊文件名后的“查找”，可以使您輕松選擇保存文件的位置及文

件名。
4. Type3的設置
1）軟件安裝完成后首先加入“HPGL3D—001”機床并設置為“默認機器”。在 “設置機器”（也稱為屬性）欄中；

總尺寸：Y最小為“負300—負500毫米、最大為300—500毫米”、X、Y最大設為機床臺面的刻雕刻尺寸、最小設為負

500左右即可?；鶞庶c：X、Y、Z三軸全設為“0”并選擇“左下”方向。軸面：為X、Y。精度：為0.01毫米。軸數(shù)：

選3軸X、Y、Z，其它不設，點確認完成。
2）進入Type3軟件在“更改”菜單欄中選擇“可雕刻頁”項，寬度、高度的設置為機床的最大雕刻尺寸（單位為毫

米），深度一般為50--80毫米，其它全部設為“0”。
◆加工參數(shù) 材 料 加工方式 切削深度 刀 具 主軸轉(zhuǎn)速 冷 卻
有機玻璃 切割/切透 5mm 錐形刀 <24000RPM 無
PVC發(fā)泡板 切割/切透 2-3mm 錐形刀 <20000RPM 無
雙色板 切割/切透 1-2mm 錐形刀 <20000RPM 無
1mmABS板 切透 錐形刀 <20000RPM 無
硬鋁 雕刻 0.5mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
紫銅 雕刻 0.5mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
冷軋鋼板 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
A3鋼 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
45#鋼 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
鑄鐵 雕刻 0.5mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
玻璃 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 有
大理石 雕刻 0.4mm/次 錐形刀 <10000RPM 無

使用說明：

◆準備（參考電控箱后面板）
1.從雕刻機電控箱連接36線電纜到雕刻機的對應接頭，變頻器上的4線航空插頭連接到控制箱上的對應接口。
2.檢查連接手持控制器連接線（6線航空插頭，9針插頭線），把RS232（雙列9針接頭連線）分別接到控制箱和微機

串行通訊接口（COM口）上。
3.檢查連接主軸電機和水泵的水管，接通水泵電源，檢查水泵給排水工作是否正常。
4.為避免電源插座松動或接觸不良造成加工異常使產(chǎn)品報廢，請選擇良好的電源插座，應具有可靠的接地保護。
5.接通電源，進行機器操作。
◆開機
1.打開電源開關，電源指示燈亮，機器首先進行復位自檢運行，X、Y、Z、軸回到零點，然后各自運行到初始待命位

置（機器初始原點）。
2.使用手持控制器，分別對X、Y、Z軸進行調(diào)整，對準雕刻工作的開始點（加工原點）。對主軸的轉(zhuǎn)速，進刀速度分

別進行適當?shù)倪x擇，使雕刻機處于工作等待狀態(tài)。
◆雕刻
1.編輯好所要雕刻的文件。
2.打開傳輸文件，傳輸文件到雕刻機，即可自動完成文件的雕刻工作。
◆結(jié)束
當?shù)窨涛募Y(jié)束后，雕刻機會自動抬刀，并運行到工作開始點的上方，此時按“暫停/運行”鍵2次，雕刻機會自動對

刀至上次對刀點的位置，處在工作等待狀態(tài)。使用本方法可在同一位置連續(xù)雕刻復制產(chǎn)品。
◆手持控制器的使用與功能
為方便用戶靈活的操作控制器的運行，本雕刻機根據(jù)機床設計慣例設計了手持控制器，其功能為：
1.液晶背光選擇：按背光選擇鍵分別點亮/關閉液晶屏的背光電源，以便用戶在各種照明光源條件下察看顯示內(nèi)容。
2.設置鍵：配以“+”“-”鍵，可實現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速和進刀速度的設置。按設置鍵，三角形光標分別在主軸轉(zhuǎn)速和進刀

速度出現(xiàn)閃爍，表明要對這一加工用量進行設置。用“+”“-”鍵對用量進行修改。外接變頻器不具備手持控制器調(diào)

整主軸電機轉(zhuǎn)速的功能。
主軸轉(zhuǎn)速范圍：10000—24000轉(zhuǎn)/分（參考值）
進刀速度范圍：50----3200mm/分（參考值）
用戶根據(jù)不同的雕刻材料，選擇適當?shù)墓ぷ饔昧?，設置完成，自動退出該狀態(tài)。
3.暫停鍵/運行鍵。
按此鍵機器的工作狀態(tài)可在運行和暫停之間進行轉(zhuǎn)換。只有在暫停狀態(tài)下，對X、Y、Z軸的調(diào)整才會有效，在運行狀

態(tài)下，按X、Y、Z調(diào)整鍵無效。
顯示屏上顯示為暫停時，分別按下點動鍵，（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵一次，坐標移動0.1mm）移動鍵（每按

X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵時，坐標會連續(xù)的移動）顯示屏上有點動和移動的狀態(tài)顯示。
在較大范圍的移動時，按下移動鍵，在按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵時，對應的X、Y、Z坐標會連續(xù)的移動坐標位置

。在較小范圍移動時，按下點動鍵，在按下X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-鍵。當調(diào)整完畢后，應按下“暫停/運行”鍵，

清除顯示屏上的暫停顯示，使雕刻機處于工作等待狀態(tài)，以后，便可以傳輸文件開始雕刻工作。
4.工作原點的定義和調(diào)整。
由于“恒星（HX）”雕刻機是真正的三軸聯(lián)動數(shù)控設備，所以原點實際上就是主軸刀具刀尖所在的位置，也就是CAD

軟件X=0、Y=0、Z=0的位置。
機器原點：
“恒星”三維數(shù)控雕刻機在出廠時設定的原點（即開機時的原點），是固定的原點位置，不能改變。
用戶加工原點：
用戶在加工中自定義的工作原點，可以是加工幅面內(nèi)的任何一點。該原點設定后，加工將從該原點開始。
待加工狀態(tài)：
“恒星”數(shù)控雕刻機的手持機液晶顯示屏的下方不顯示“暫?！弊謽?，即表示控制系統(tǒng)已經(jīng)準備好，此時計算機輸出

雕刻軟件生成的代碼便可以進行加工了。
◆雕刻機執(zhí)行指令為G/Hpgl代碼。
◆推薦使用軟件
1.北航CAXA雕刻軟件。G代碼。
2.文泰雕刻軟件。G代碼。
3.Type3雕刻軟件。Hpgl代碼。

三晶S350高性能矢量變頻器
S350系列是由廣州三晶電氣有限公司推出的新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：
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■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強
■內(nèi)置 PID 算法 ，響應快、適應性強、調(diào)試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求
■內(nèi)置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制